影响润滑油调和质量的因素很多，调和设备的调和效率、调和组分的质量等都直接影响调和后的油品质量因此调和过程的工艺控制十分重要今天，小编在此为大家介绍影响润滑油调和质量的6个因素

1、配方组分投料的精确计量

无论采取哪种调和工艺，控制配方加入比例即精确的计量都是非常重要的它是准确执行配方的保证对于控制配方的投料比例，需要做到配方计算合理，数据操作准确，计量器具/设备校验有效、计量精确；配方各组分投料完毕后，利用各组分的物料平衡，如原料罐的出入量平衡、各组分原料出料量之和与调和罐入料总量的平衡等方法，验证各组分投料比例是否符合配方要求

2、生产过程的物料温度

在润滑油调和过程中，选择适宜的调和温度，对混合效果和油品质量影响很大：温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果一般选择不高于70℃为宜，因为物料在长时间高温情况下会加速氧化分解

3、生产过程的混合均匀程度

对于不同黏度级别的成品油，原料油的黏度不同，轻重原料的比例不同，混合(搅拌)形式、混合设备功率不同，调和温度不同，混合的时间不同，混合的均匀效果也不同需根据具体情况确定混合时间

4、油中的空气

油中混有空气是不可避免的，但空气的存在对调和也是非常不利的空气的存在不仅可能促进添加剂的分解和油品的氧化，而且还会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用的容积式的为了消除空气的不利影响，在系统中可以增加空气分离罐，这样当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确同时，还需要合理控制混合时间，尽量减少混合过程带入油中空气

5、添加剂的稀释、溶解

部分固体添加剂、非常黏稠的添加剂、溶解度低的添加剂，使用前必须熔融、稀释、调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量

6、杂质的污染

调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统要保持清洁机械杂质是指不溶于苯和汽油的沉淀物和悬浮物润滑油中含有机械杂质不仅能使油的黏度增加，而且将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损发动机中润滑油机械杂质增加会加重发动机的磨损，增加积炭的生成，堵塞油路油嘴和滤清器，造成润滑失效还可以降低油品的抗氧化安定性变压器油中有机械杂质，会降低其绝缘性能因此润滑油的调和过程需要避免混入杂质和配方以外的组分在实际生产中，一方面要尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调和，以保证调和产品质量

这些就是影响润滑油调和质量的6个因素的内容